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开利超低温压缩机_开利超低温压缩机电话

date.png 2018-12-22 23:11:14

工作过程由:吸气一一压缩一一排气一一膨胀四个过程组成一次循环。当吸气终了时,气缸内充满低压气体,活塞从下止点开始往上运动,气缸容积逐渐变小,气缸内的气体被压缩,此时气体的压力与温度随之升高。吸气阀因受

工作过程由:吸气一一压缩一一排气一一膨胀四个过程组成一次循环。 当吸气终了时,气缸内充满低压气体开利超低温压缩机,活塞从下止点开始往上运动,气缸容积逐渐 变小,气缸内的气体被压缩,此时气体的压力与温度随之升高。吸气阀因受到较高 气体压力而关闭,而排气阀则因此时气体压力还未达到排气压力,所以保持关闭状 态,气体的压缩过程将持续到活塞向上运动到气缸内气体压力等于排气腔压力时为 止。

随着活塞继续向上运动,当气体压力稍高于排气腔压力时,排气阀被打开(此时气   体力要克服阀片质量和弹簧力)开利水冷压缩机组。气缸内高温、高压气体被活塞推出,进入排气   腔,直到活塞运动到上止点时,排气过程才结束。

 

活塞从上止点开始向下运动时,气缸容积逐渐变大。由于余隙容积的存在(主要是   指死点间隙和排气阀片以下的排气孔容积),残留在余隙容积中的高温、高压气体   也逐渐膨胀,此时气体的温度、压力也随之下降,直至气缸内压力达到吸气腔压力   时开利冷水压缩机组,膨胀过程才结束。在膨胀过程期间,吸排气阀均处于关闭状态。

当活塞继续向下运动,气缸内气体压力低于吸气腔压力时,其压力差足以打开吸气 阀时,吸气过程开始,直至活塞到达下止点,吸气过程才结束。 综上所述,活塞在气缸内每往复运动一次,即曲轴旋转一周,就要依次进行一次吸气、压     缩、排气、膨胀过程。压缩机在电动机的驱动下连续运转,活塞便不停地在气缸内做     往复运动,于是压缩机周而复始的进行上述四个过程,完成气体的压缩和输送工作。离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。

轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

 

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(Carlyle品牌)开利压缩机06D&06E压缩机系列,广泛应用于各种空调、冷冻领域,在船舶上应用更是久负盛名,超稳性已丢了多年来的实践证明。开利压缩机

开利06CC系列压缩机,广泛应用于低温冷冻领域,其出色的性能超群和超稳定性赢得了世界范围内一致的好评。

开利06T系列半封闭双螺杆压缩机可于高、中、低温应用,兼容所有标准制冷剂和润滑油,具有极宽的运行范围,这些都合其可以适用于各种应用。

开利06N系列压缩机历经大量研发测试,凝聚全球成熟的设计和制造能力。它们灵活性高,使用环保制冷剂R134,可以在50HZ或60HZ频率各种电压下运行,并经过了UL、CE、ISO9002的认证。卡莱尔压缩机的性能,经得起实验室的反复测试和实际应用的各种考验。开利压缩机

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如何维修冷库?

运转3000小时或一年:开利压缩机

(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

(2) 检查所有的电磁阀。

(3) 检查各保护压差开关是否动作正常。

(4)更换油细分离器。

(5)检查压力维持阀。

(6)清洗冷却器,更换○型环。

(7)更换空气滤芯、油滤芯。

(8)检查起动器之动作。

每6000小时:

(1)清洗冷却液路系统

(2)更换螺杆空压机冷却液(排气温度在85度以下的更换周期)。

1年或2年内:

(1)更换机体轴承、各油封,调整间隙。

(2)测量电动机绝缘,应在1MΩ以上。

水进入系统会导致蒸发温度升高,以氨为制冷剂的制冷系统,氨中含有水分对锌铜、青铜以及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用。以氟利昂为制冷剂的制冷系统,氟利昂中含有水分,对金属有腐蚀作用(允许含量0.0025%);由于氟利昂微溶入水,因此还容易在膨胀阀等处造成冰塞。水进入系统的途径及预防措施:空气进入系统,会使系统中的冷凝水压力增加,总压力升高,空气还会在冷凝器表面形成气体层,产生附加热阻,使热传效率降低,导致冷凝压力和冷凝温度升高,冷凝压力每升高1kg/cm2,耗电量约增加6-8%。另外空气的绝热指数(k=1.41)在于制冷剂绝热指数(氨k=1.28,氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18,造

成排气温度升高,应及时放空油进入系统后,由于油的粘度大,遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质,当其聚积在截面小的管路或阀门中时,易堵塞;油的导热系数远比金属小,当附着在热交换器壁面上时,将使传热恶化,引起冷凝温度升高和蒸发压力降低,排气温度上升,工作效率降低。据有关资料介绍,冷凝器内表面有0.1MM的油膜,将使压缩机制冷量下降16.6%,用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统,应降低压缩机排气温度,正确掌握压缩机加油量,在运行中有计划地从设备中定期防油。气

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